新型廢液干燥系統

傳統烘干母液主要用噴霧干燥機，在我司反復試驗下這種傳統工藝存在著很多缺陷，本公司以環保為理念研發

一、母液烘干流程概述

（1）液體蒸發

發室使氣液兩相完全分離。

分離的液體（含稅率為70%）由單軸圓盤進行二次烘干。圓盤式干燥機作為新型研制烘干母液的干燥設備

常高。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這

物料水份蒸發形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機，并進入冷凝器能把氣體

的過程，所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內集中收集交由污水處理廠處

燥機上的小推進器推動物料向指定的方向流動并起到攪拌作用。圓盤干燥機利用每個圓盤的雙面傳熱，可

，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉動不影響物料的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣

容納物料和物料蒸發產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大

設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發和去除等優點，是新開發的一款改良型簡

邊緣的推進/攪拌器的作用，物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。

圓盤干燥機烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機中，我司配有如下兩款冷卻機（二選一）：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，冷媒經空心軸流經菜葉，同時冷媒流入殼體夾套。冷媒通過旋轉接頭，

大大増加設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機，粉塵由旋風分離器收回。

冷卻式螺旋輸送機利用雙層U型槽體，循環水的作用，迫使物料在運行過程中進行物理降溫，

物料運行速體外面有外冷卻水夾套，轉軸兩端為空管，螺旋板的空腔與轉軸兩端的空管連通，

螺旋板空腔后，由出端空管流出，形成內冷卻水道，物料在輸送過程中冷卻較均勻，冷卻效

果好。

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